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Lösungen für das Stranggießen

Lösungen von Agellis für das Stranggießen

Wir bieten die flexibelsten Systeme zur Schlackenerkennung sowie zur Messung des tatsächlichen Stahlspiegels in Zwischenpfannen und des Gießspiegels an. Als Anbieter für alle Systeme können wir diese als Gesamtpakete oder Einzelsysteme liefern, je nach Kundenanforderung. Um größtmögliche Sicherheit beim Gießer zu gewährleisten, bieten wir ein Flottenüberwachungssystem für Gießpfannen an, das jede einzelne Pfanne untersucht und bewertet, bevor diese zum Gießer geleitet wird.

VISIR - LadleSafe

Hotspot-Erkennung in Gießpfannen

Bei der Handhabung von Flüssigmetall ist ein Überschwappen der Gießpfanne stets möglich, was kostenträchtige Anlagenschäden und Produktionsausfälle zur Folge haben kann. Mit entsprechenden Produktions- und Betriebsroutinen können Sie das Risiko zwar minimieren, doch prinzipiell bleibt das stete Risiko eines Überschwappens bei der Förderung von Flüssigmetall mit Gießpfannen bestehen.

Warum VISIR-LadleSafe?

Bereiten Ihnen die potenziellen Risiken von überschwappendem Metall ständige Sorgen?

Denken Sie, dass die Feuerfestauskleidungen Ihrer Gießpfannen noch einige weitere Erwärmungen durchhalten könnten, müssen aber stets die Sicherheit vorn anstellen?

Wünschen Sie sich manchmal, dass jede Gießpfanne von einem System auf Schäden gescannt würde, bevor sie zur Gießhalle gesendet wird, sodass die Auskleidungslebensdauer maximal ausgenutzt werden könnte?

Falls Sie auch nur eine dieser Fragen mit JA beantwortet haben, ist VISIR-LadleSafe genau das, wonach Sie gesucht haben. VISIR-LadleSafe basiert auf Infrarotkameratechnik und verwendet Datenanalysen zur Auswertung des thermischen Zustands der Stahlgefüge Ihrer Gießpfannen.

 

Wie funktioniert es?

Der Kranführer befördert die Gießpfanne in den Messbereich, der sich üblicherweise am Ende des Flüssigmetall-Verarbeitungsabschnitts unmittelbar vor der Gießhalle befindet. Dabei stellt er sicher, dass sich alle Seiten der Gießpfanne im Sichtfeld der Thermokameras befinden.

Nach der Positionierung der Gießpfanne startet der Kranführer die Messung durch Verwendung eines Touchscreen-Monitors. Das System liest die Gießpfannen-ID, führt einige wenige Prüfungen durch und beginnt danach mit der Erfassung der thermischen Daten für die Analyse. Typischerweise werden die Ergebnisse der thermischen Zustandsanalyse binnen Sekunden an den Kranführer übermittelt. Das Ergebnis wird in einer Empfehlung zusammengefasst, die den Kranführer bei der Nachverfolgung gefährlicher Gießpfannen unterstützt. Auf Grundlage der Analyseergebnisse entscheidet der Kranführer, ob die Gießpfanne weiterhin gefahrlos verwendet werden kann.

Der Kranführer erhält auch die Gelegenheit, einige Teile der Gießpfannenanalyse im Detail zu studieren, wie auch eine grafische Anzeige der vorherigen Messung derselben Gießpfanne.

 

Wichtigste Merkmale:

  • Überschwapp-Frühwarnung – Frühe Warnung vor potenziell gefährlichen Gießpfannen-Hotspots. VISIR-LadleSafe erkennt Hotspots lange, bevor sie für das menschliche Auge sichtbar werden (Rotglut), sodass Vorbeugemaßnahmen lange vor dem Eintreten einer kritischen Situation getroffen werden können.
  • Temperaturtrend – Mit VISIR-LadleSafe durchgeführte Messungen der Temperaturverteilung im Gießpfannen-Stahlgefüge zeigen zudem die Temperaturentwicklung im zeitlichen Verlauf. Diese Daten sind für das Wartungspersonal für die Feuerfestauskleidungen von Nutzen.
  • Optimale Materiallebensdauer – VISIR-LadleSafe ermöglicht die Lebensdauermaximierung der Feuerfestauskleidung der Gießpfannen. Eine Direktmessung der Stahlgefügetemperatur der Gießpfanne während ihrer Verwendung kann am besten Auskunft über den Auskleidungszustand geben. Solange die Temperatur also einen festgelegten Schwellwert nicht überschreitet, sollte die sichere Weiterverwendung der Auskleidung gegeben sein.
  • Datenmining – VISIR-LadleSafe umfasst eine Messwertedatenbank für Auswertungszwecke. Dies ermöglicht ein präziseres Flottenmanagement der Gießpfannen, bei dem eine exzessive thermische Belastung einzelner Gießpfannen vermieden und die Lebensdauer der Feuerfestauskleidung der Gießpfannen verlängert wird. Datenbank-Mining ist auch für das Aufspüren von Produktionsvorgängen nützlich, die für die Feuerfestauskleidungen von Gießpfannen schädlich sind.
EMLI - LadleSlag

Elektromagnetische Schlackenerkennung für Öfen

Das System EMLI-LadleSlag überwacht während des Gießpfannenabgusses beim Gießer kontinuierlich den Stahldurchfluss und löst bei Schlackenbildung im Strom die Alarmausgaben aus. Diese Alarmausgaben können verwendet werden, um den Abguss sofort durch Schließen des Gatters zu beenden und zugleich auch optische und akustische Alarme auszugeben.

                              

Die Agellis EMLI Sensoren/Kabel passen nach nur minimalen Änderungen an der vorhandenen Ausrüstung an jede Gießpfanne und jede Schieberanordnung.

Der Zwei-Sensor-Aufbau macht im Falle eines Sensordefekts nur den Austausch eines Sensors erforderlich, wodurch Wartungskosten verringert werden und der Betrieb des EMLI-LadleSlag kostengünstiger ausfällt als bei vergleichbaren Systemen. Der Sensoraustausch erfolgt schnell und einfach und kann zeitgleich mit dem Austausch oder der Reparatur der Schützplatte durchgeführt werden.

Die Management-Einheit kann bis zu 4 Steuereinheiten desselben oder eines anderen EMLI-Systemtyps betreiben. Dadurch können weitere Systeme zur Schlackenerkennung oder zur Messung des Gieß- oder Zwischenpfannenspiegels hinzugefügt werden.

Alle EMLI-Systemtypen verfügen über kompatible Teile, sodass die Ersatzteilbevorratung sowohl einfach als auch kosteneffizient ist.

EMLI - TundishLevel

Kontinuierliche Messung des Zwischenpfannen- und Angusskanalspiegels

Mit EMLI-TundishLevel erhält der Kranführer eine äußerst präzise Messung des tatsächlichen Metallspiegels in Strangguss-Zwischenpfannen und Angusskanälen, unabhängig von der vorhandenen Menge an Schlacke oder Staub.

          

Kontinuierliche Messung des Zwischenpfannen- und Angusskanalspiegels

Mit einem Messbereich, der sich über die volle Tiefe der Zwischenpfanne erstreckt, hat der Kranführer stets präzise Informationen über den Metallspiegel, kann die richtige Druckhöhe einstellen und die Zwischenpfanne leeren, ohne dabei die Kokille mit Schlacke zu verunreinigen, wodurch der Ausschuss verringert wird. Die individuelle Zwischenpfannenidentifikation verbessert die Systemfunktion und Prozesskontrolle.

Automatische Kalibrierung, Alarme für hohe und niedrige Metallspiegel, Selbstdiagnose, zahlreiche Ein- und Ausgabeoptionen und kontinuierliche Datenprotokollierung ermöglichen ein System, das mit allen kundenseitigen Betriebsverfahren und Kontrollanforderungen kompatibel ist. Die werkseitig geprüften Bauteile des EMLI-Systems sorgen für seine enorme Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Die Sensoren sind an der Innenwand der Zwischenpfanne montiert, werden von einer Abdeckung geschützt, und ihre Enden verlaufen durch Klemmverschraubungen zu schweren Steckverbindern auf der Außenseite. Die Sensoren erfordern keine spezielle Behandlung oder Kühlung und können kontinuierlich bei 900 °C betrieben werden, ohne Anfälligkeit für chemische Korrosion.

EMLI - MouldLevel Suspended

Elektromagnetische Gießspiegelmessung

Der Sensor EMLI-MouldLevel Suspended dient zur kontinuierlichen Überwachung des Metallspiegels in der Kokille beim Gießen. Er bietet Ausgaben zur Regelung des Durchflusses, um die Betriebsparameter im optimalen Bereich halten zu können.

                    

EMLI-MouldLevel Suspended ist das modernste System zur elektromagnetischen Gießspiegelmessung auf dem Markt. Es ist außergewöhnlich genau und zuverlässig. Die flexible Elektronikplattform gewährleistet eine einfache Installation. Zahlreiche Optionen sind verfügbar. Die automatische Kalibrieranlage führt binnen weniger Minuten eine vollständige 21-Punkt-Kalibrierung durch, sodass Wartungsprozeduren nur geringste Ressourcen erfordern und in kürzester Zeit durchgeführt werden können.

Die benutzerfreundliche Software ermöglicht jederzeit den einfachen Zugriff auf laufende Informationen vom Kontrollraum oder jedem anderen gewünschten Zugangspunkt via LAN. Agellis führt zwei Arten von Hängesensoren im Programm – einen dünnen mit 40 mm Durchmesser und einen größeren mit 90 mm Durchmesser –, die sicherstellen, dass die Gießspiegelüberwachung bei den meisten Vorblock- und Brammenformaten ihre optimale Leistung erzielen kann.

EMLI - MouldLevel Edge

Elektromagnetische Gießspiegelmessung

Die Einheit EMLI-MouldLevel Edge dient zur kontinuierlichen Überwachung des Metallspiegels in der Kokille beim Gießen. Sie bietet Ausgaben zur Regelung des Durchflusses, um die Betriebsparameter im optimalen Bereich halten zu können. Hohe und niedrige Metallspiegel werden bei Bedarf kenntlich gemacht und angezeigt.

                     

EMLI-MouldLevel Edge ist das modernste System zur elektromagnetischen Gießspiegelmessung auf dem Markt. Es ist außergewöhnlich genau und zuverlässig. Die flexible Elektronikplattform gewährleistet eine einfache Installation. Zahlreiche Optionen sind verfügbar. Die automatische Kalibrieranlage führt binnen weniger Minuten eine vollständige 21-Punkt-Kalibrierung durch, sodass Wartungsprozeduren nur geringste Ressourcen erfordern und in kürzester Zeit durchgeführt werden können.

Die benutzerfreundliche Software ermöglicht jederzeit den einfachen Zugriff auf laufende Informationen vom Kontrollraum oder jedem anderen gewünschten Zugangspunkt via integriertem LAN. Die wassergekühlten Sensoren wurden für die extremen Bedingungen in Stranggießumgebungen entwickelt und stellen sicher, dass die Gießspiegelüberwachung bei den meisten Brammenformaten ihre optimale Leistung erzielen kann. Die Sensoren sind modular aufgebaut, was die Wartung vereinfacht und Kosten gering hält. Das Design ermöglicht zahlreiche Konfigurationen, zum Beispiel Mehrpunktmessungen (Bias Flow), und bietet die Möglichkeit, das System mit einer separaten Backup-Sensoreinheit auszustatten, um die kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.