Para nós, o compromisso com a construção de um futuro sustentável faz parte da nossa estratégia e do nosso dia a dia. Temos a meta global de reduzir em 15% o volume de CO2 gerado por tonelada de produto até 2025 e buscar a neutralidade de carbono no longo prazo. Iniciativas como captura e utilização de carbono, troca de combustível, eficiência energética e soluções inovadoras para os nossos clientes são parte do nosso portfólio, onde destaca-se também a reciclagem de resíduos refratários. Acreditamos que, além de tornar a nossa operação mais limpa e perene, nossas iniciativas contribuem consideravelmente para a redução da pegada de carbono dos nossos clientes.
Em 2023, coletamos aproximadamente 30 mil toneladas de resíduos de refratários no Brasil, destinando-os para reaproveitamento. O volume representa quase 47 mil toneladas de gás carbônico (CO2) que deixaram de ser emitidos no meio ambiente. Com isso, atingimos o percentual de 11,3% da nossa produção na América do Sul utilizando materiais reciclados, em relação ao consumo total de matérias-primas.
Esse resultado expressivo é fruto da nossa iniciativa de economia circular, em que coletamos os resíduos dos desmontes de refratários dos nossos clientes e os reintegramos ao nosso processo produtivo, e também de investimentos que temos feito para aprimorar a nossa capacidade de reciclagem. Os materiais coletados passam por um avançado processamento, com etapas de seleção, limpeza, estabilização e britagem, que permitem transformá-los em materiais de maior valor agregado, com qualidade aprimorada.
No último ano, implementamos duas novas tecnologias para estabilização de resíduos refratários na unidade RHI Magnesita Vale do Aço, planta de processamento focada na reciclagem de resíduos refratários. A primeira, desenvolvida ao longo dos últimos anos por nossa área de P&D, desintegra efetivamente as fases minerais que se formam nos resíduos durante o processo das indústrias siderúrgicas, o que, de outra forma, impactaria a produção de refratários usando materiais reciclados. Essa técnica também captura e trata as emissões do processo para minimizar o impacto ambiental.
Já a segunda tecnologia aborda materiais circulares da indústria cimenteira, especificamente para remover infiltrações. O novo método elimina com sucesso um alto nível dessas contaminações, permitindo a reutilização desses materiais em produtos de alta qualidade sem comprometer o desempenho.
As tecnologias implementadas permitiram aumentar o nosso portfólio de produtos com o lançamento de novas marcas com pegada de CO2 até 25% menor do que as marcas originais.
Quer conhecer mais sobre nossos produtos e serviços? Veja: rhimagnesita.com.
